作为供应链管理系统的重要组成部分，供应商全生命周期管理从寻源开始
供应商管理涵盖以下基本内容：寻源、评估、选择、商务谈判与签约、绩效管理、供应商开发及贯穿全生命周期的供需方关系管理
供应商绩效管理的：供需方全过程合作中，供方的实物质量、服务质量包括交期与成本管理的绩效测量以及绩效的持续改善、等级评定及绩效激励等活动。
为什么我们竞争对手的供需关系如胶似漆？
只考虑质量不考虑成本，路走不远；只考虑成本，不考虑质量，路走不起来。
如何看待与处理供应商产品质量、交期问题与采购价格及成本之间关系?
本课程系统、全地以全生命周期的供应商管理为主线，案例教学法为主并结合被国际公认的采购供应管理理论与方法，案例包括外资企业、民营企业、股份制企业等管理实例以及参训学员的可公开问题（不可公开问题可作为个案一对一交流与探讨），剖析企业内部管理的影响因素与管理对策的同时，分析供应市场环境影响因素----供应市场地位、供方营销策略与销售管理者手段，企业如何对供应商分类与分级管理并采取不同政策与对策，改善供方绩效与需方管理绩效。
课程从供应链节点企业的管理角度，系统性建立供应商管理的合规性流程，完整地帮助企业、学员了解并掌握供应商管理方法、工具与手段，改善企业内、外部供应管理环境，提升企业与管理者的供应商绩效管理水平。
供应链管理\采购管理\Sourcing\SQE\MC\质量管理\产品研发设计\财务\审计
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
一讲：供应商绩效管理概述
1.
采购供应工作职能细分
■ Sourcing的职能与使命
■ Buyer或MC的职能与使命
■ SQE职能、价值与使命
■ 供应商管理者的基本能力要求
■ 供应商管理普遍存在的四大类15项常见问题
“供应商开发如何展开？”
“新供应商导入如何进行？”
“如何让其他部门配合我们的供应工作？”
“除非特殊原因，供应商被指如何面对？”
“供应商不配合怎么办”
“供应商绩效考核指标如何设定？”
“供应商绩效考核频次如何定与考核工具有哪些？”
2. 企业供应商管理的普遍症结与对策
■ 供应商管理体系建立
组织架构与流程
流程的威力与合规性
■ 企业制度性流程建立与绩效标准建立
供应商管理流程与流程执行
供应商管理基本内容与SQE关联性：生命周期全过程
■ 供应商被指问题的普遍性与特殊性
恶意与善意
成本与收益
■ 采购腐败并非采购供应系统腐败，而是供应链系统可能存在腐败
3. 供应商绩效
■ 企业供应链管理的基础
■ 供应商绩效表现
过去、今天与未来
■ 供应商管理包含的主要内容
寻源、考察、评估、商务谈判、选择、交易、绩效管理、供应商开发与贯穿全生命周期的供需方关系管理
二讲：供应商评估与选择
■ 供应商评估
■ 供应商评估流程
1. 寻找供应源(Supply Sourcing)
寻找供应商的途径有哪些？
进入供应管理岗位
一件不能做的事
一件要做的事
■ 资源搜寻战略
什么是采购战略
供应商全生命周期管理从寻源开始
新供应商导入可能的风险来源-风险可能来自双方
资源搜寻战略应考虑战略采购
2. 供应商评估
■ 供应商评估的方法
我们的评估标准是否合理？
3. 建立评估基本标准
■ 对待评估的结果
供应商评估体系建立
案例 评估体系的建立
4. 供应商的选择
■ 供应商选择原则:
■ 供应商选择的步骤、方法及合规性流程
标准流程
一般流程
法定流程
■ 商务谈判与议价
如何考虑价格\质量\交期等因素选择供应商？
■ 了解供应商定价的主要方法
■ 总购置成本与全生命周期成本
5. 供应商风险管理
■ 决定供应商供应能力的因素及可能的风险分析
■ 采购供应过程风险管理与策略
■ 风险识别与防范
■ 供应商分类管理的策略与方法
■ 供应商分类管理与分级管理
■ 采购品类管理提供决策依据
■ 帕累托分类、ABC类与Kraljic Matrix
案例分析
单一供应商的选择
单一供应商的管理
如何应对单一甚至具有市场垄断地位的供应商？
案例
单一供应商应对策略
面对供应商被指的问题对策
客户指供应商怎么办？
公司内有人推甚至指供应商怎么办？
第三讲：供应商绩效考核与等级评定
对供应商绩效考核
■ 对供应商绩效考核的量化管理
■ 供应商绩效考核的定量分析指标
■ 供应商绩效考核的定性分析与量化方法
对定性分析结果的量化方法
2. 供应商等级评定的目标与方法
案例
■ 评定计算方法
■ 评定计算的权重分配
■ 评定后的行动
3. 如何对合格供方进行有效管理
■ 确定合格供方管理的分工职责
■ 原始统计资料的来源
■ 考核的频率
4. 供应商绩效指标体系建立与考核方法
■ 供应商绩效考核工具与方法
■ 供应商绩效表现与企业供应商管理制度
案例 考核工具的实操应用
供应商绩效考核五大步骤与19个必不可少的细节
案例 供应商等级评定系统的建立
■ 供应商管理慎用“淘汰制”
如何分手，善始善终
第四讲：供应商开发
1. 什么是“供应商开发”？
■ “供应商开发”的严格定义
开发与优化
2. 供应商开发目标
3. 供应商开发的方法
4. 供应商全生命周期的“高光”时刻
■ 垄断地位的供应商风险与管理对策
■ 新产品或项目型定制化产品开发过程，供应商定位与角色
■ 如何面对小批量、多品种甚至单件定制化生产特征的企业采购
标准件与非标准件如何区别对待？
■ 面对供应商的推者“我们只考虑产品技术与工艺符合要求，至于价格，与我们无关，是你们采购的事”
供应商管理者如何面对？
■ 案例分析与分享
新产品（新项目）开发、设计、试制及未来供应风险与成本问题的思考及对策
第五讲：供应商质量管理
供应商质量管理的演变与发展
■ 新供应商导入的SQE早期介入
■ 新产品开发的SQE早期介入
供应商质量管理APQP&CP-PPAP
供应商质量管理的四个层次
1. 质量检验
■ 检验与成本
■ 检验人员不可承受之重—抽检？全检？
2. 质量控制
■ 对供应商实施质量制程保证的二种措施
案例 过程质量控制三步骤
3. 缺陷预防
案例分析
4. 零缺陷目标
建立供应商质量管理体系
1.供应商质量管理的步骤与方法
SQE参与质量体系审核、监督与质量过程控制
确保供方产品质量一致性、稳定性与可靠性
2.对供应商产品及服务质量的控制
SQE参与供方产品设计及初始产品质量控制的全过程
SQE后期质量控制与供货质量保证工作
■ 派驻与优化
3.如何评估供应商质量管理能力
4.如何考核供应商质量
■ 四大内容与12个细节
对质量问题抱怨的分析与处理
5.供应商产品质量改善与成本降低的应对策略
■ 工具的应用
第六讲：供应商关系管理
1. 决定供应商关系的因素
供需关系管理贯穿于全生命周期
2. 供需合同管理
案例 合同风险与招标采购的陷阱防范
招标采购的法定流程与供应商导入风险规避
欲建立稳固、可靠供应商关系，如何入手?
■ 避免部门间冲突与矛盾,采购管理部门怎么做?质量管理部门怎么做？
3. 控制与管理供应商
管控供应商的策略、方法与手段
防止被供应商控制
案例
■ 如何避免供应商突然断货
跟单的重要性(被动的供应商管理)
■ 催货与跟单
跟单与拜访
案例
为全的供应链管理作准备
案例分享战略合作，从供方的不良品改善说起
如何改善供应商管理之内、外部环境