生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
课程对象
采购、仓储、销售部门/经理主管、跟单人员、制造业生产计划主管/经理、物料计划/经理/主管/计划人
员/跟单人员 生产部门/经理/主管/管理人员、 业务部门/经理/主管/跟单人员
课程形式
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程收益
■ 建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本
■ 预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标
■ 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制， 协助公司建立产品工程数据
■ 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划， 提高备料准确率,保持生产顺畅
■ 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料， 完善降低物料损耗机制和停工待料工时
■ 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调， 缩短生产周期,提高企业竞争力
课程大纲
一、生产计划管理背景概述
■ 业务经营策略和主生产计划管理体系
■ 企业特征、现状的诊断与计划方法
■ MRPII供需关系
■ 生产计划形成的策略、流程、做法
■ 生产计划拟定应考虑的关键点
■ 生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准
二、产销计划与管理
■ SOP会议和供应链平衡会议
■ 销售与制造双赢的策略
■ 如何拟订有效的产销计划
■ 如何开好产销会议
■ 产销计划与绩效评估
三、不同企业的生产计划模式
■ 大批量型生产计划模式
■ 小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式
■ 按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式
■ 生产模式与生产计划的关系
■ 小批量多品种生产方式的特点和难点
■ 小批量多品种生产的管理对策
■ PMC的工作目标和点
■ 2个行业生产模式举例说明
四、订单需求管理与预测
■ 订单与需求管理
■ 销售计划的拟定
■ 有效、实用的预测方法
■ 提高预测准确性的途径
■ 预测与配销需求计划
五、如何做好主生产计划（MPS）
■ MPS 主生产计划
■ MPS的环境与架构
■ MPS的计划对象与计划方法
■ 主生产计划（MPS）控制的点
■ 与主计划有关的项目参数
■ BOM 物料清单
■ 安库存 / 订单策略 / 计划水平期
六、主生产计划排程技巧
■ 如何确定生产量及生产计划量
■ 计划订单中,详细数据手法
■ MPS 排程实例
■ 生产计划制定技巧
■ 生产异常对策
七、如何做好产能规划
■ 产能管理，影响产能的因素
■ 如何科学计算和评价产能
■ 粗能力计划与能力规划
■ 如何根据生产负荷合理安排班次和人员
八、四种生产流程模式的特点
■ 四种车间布局选择
■ 现场工作设计原则和有效技术
■ 可视化管理和5S要求和助力作用
九、生产进度控制
■ 小排量多品种生产进度异常的原因分析
■ 小批量多品种生产进度控制的基本方法
■ 有效工作指派的方法
■ 案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题
■ 看板管理是小批量多品种生产的武器
■ 大批量（量产型）计划模式调整及库存优化案例
■ 瓶颈管理
■ 瓶颈对生产计划的影响
■ 订单生产过程控制
■ 生产管制点的设置原则
■ 如何处理生产中瓶颈工程
■ 走动管理与品质控制
■ 生管人员如何设定生产管制措施
■ 重要的生产进度控制与跟催技巧
十、物料管理与库存控制
■ 小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量
■ 小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？
■ 库存控制的必要性和价值
■ 如何设定合理的安库存量
■ 库存控制的一些具体方法
■ 如何预防和管理呆滞物料
■ 小批量多品种生产中，理想的库存管理理念
■ 案例讨论：在小排量多批次生产企业中迫切应该改善的是什么？
十一、准时化生产对小批量多品种生产管理的影响
■ 多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
■ JIT生产方式下的生产计划与控制
■ 准时化生产方式（JIT）的观念
■ 推进式控制系统与拉动式控制系统区别
■ JIT生产计划的特点与追求的目标
■ JIT生产计划的种类
十二、在制品占用的控制有效方法——看板管理
■ 看板管理原理与运作
■ 看板种类与使用方法
■ 用看板组织生产的过程
■ MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式
■ 设备的快速装换与调整
■ 工序设计与设备布置合理化
■ 运用看板管理的方式简化库存管理流程
■ Two Bin的运用
■ 物料的目视化管理
■ 看板物料管理的模拟演习
■ 物料的合理配置
■ 看板系统的物料配送
■ 员工的柔性工作
■ 课程回顾
■ 问题解答