在当前市场的激烈竞争和动态变化的时代下（UVCA），供应链管理正面临着全新的挑战和使命，同时也得到企业管理层日趋深入的重视及投入，比如计划，生产、采购，物流，精益等职能。然而，高的生产计划与产能规划，虽然是制造型企业的核心灵魂之一，却往往并没有真予以重视及深耕细作，尤其面对日益严峻的形势和挑战，规模化大批量的生产正在被迫向响应定制化、小批量的市场诉求， 越来越多的企业意识到，在需求驱动倒逼供应链须敏捷反应的大势下，高的生产计划与产能规划，已成为帮助企业未来赢得生存，在日益复杂激烈的竞争环境中立于不败之地，促进企业提质增效，实现可持续发展和有效抗击风险的核心致胜武器之一。
根据来自客户的需求预测和订单，把销售与运作规划中的产品具体化，确定出货的产品及交期，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据，主生产计划MPS起着承上启下 、从宏观计划向具体实施的生产计划过渡的作用。不同层级的产能规划管理将会变得越来越重要，它无缝配合着供应链中各层级的生产计划。排定的主生产计划需要在足够的产能支持下落地实施，既能够保证当前业务的增长，提高客户满意度，同时也积极支持了拓展新业务。面对不确定需求下如何通过优化主生产计划满足准时交货？为了能够按时完成主生产计划，如何保证有足够的产能托底？产能决策需要考虑哪些重要因素？根据产能扩张的不同方式，供应链的战略产能规划可以采取哪些策略？
本培训将从供应链全局视角出发，对于主生产计划在企业中的关键定位及管理核心，生产排程的科学制定与部署，产能规划的价值与策略，流程与方法等通过典型案例的剖析，进行深入的阐述，通过由浅入深的练习，帮助学员全提升认知水平、工作与管理实施方法。
■ 理解主生产计划和产能管理的核心
■ 高主生产计划和产能规划的实操技能
■ 系统化地解决主生产计划实施过程中的痛点
■ 提高设备综合效率和优化产能的关键点
■ 产能规划决策的重要因素
■ 结合短、长期的产能规划使生产计划排程精落地
■ 供应链运营总监，制造总监/经理、制造工程师
■ 供应链计划总监/经理、供应链计划管理（包括生产计划与排程、产能规划、需求计划、采购计划）
■ S&OP总监、经理
■ 物流、仓储管理经理等人员。
■ 工厂设备维修经理、维修工程师
■ 销售经理、需求管理，财务或其他相关职能等人员
逻辑清晰、全覆盖；融合实例、轻松互动；实操性强、易于落地
一天
09:00-12:00
■ 到底什么是好的生产计划？
■ 主流的供应链运营计划与控制模型
■ 主生产计划(MPS)在供应链管理运营中是否存在价值？
■ 如何理解主生产计划？
■ 什么叫做主生产计划？
■ 主生产计划与中长期生产计划的区别
■ 制定主生产计划需要哪些关键数据
■ 如何制定一个主生产计划？
■ 制定主生产计划过程中的注意事项
■ 实例/练习：制定和计算主生产计划表
■ 计划(时间)界限
■ 计划时间栅栏和区域
■ 聚合的主生产计划表
■ 理解可用量承诺(ATP), 改善订单履行
■ 主生产计划和可用量承诺的区别与联系
■ ATP与时间界限、未来展望期
■ 实例/练习：计算可用量承诺表
■ 主生产计划落地前，需要考虑产能规划吗？
13:00-17:00
■ 什么是物料需求计划(MRP)？
■ 运用物料需求计划可以达到什么目标？
■ 物料需求计划的主要特征
■ 物料需求计划需要的基本输入数据
■ 计算物料需求计划的基本步骤
■ 物料需求计划的两大分类
■ 物料需求计划系统的演变和发展
■ 物料需求计划和企业资源计划(ERP)互相联系，各有特点
■ 物料需求计划和企业资源计划相结合的作用
■ 企业资源计划与高计划与排程 (APS) 的区别与联系
■ 传统MRPII与APS的区别
■ 高计划与排程能够取代企业资源计划系统吗？
■ 什么是拉动式供应链
■ 拉动式供应链的特征、优点及缺陷
■ 拉动式供应链模式成功的条件
■ 什么是推动式供应链
■ 推动式与拉动式的主要区别
■ 拉动式与推动式供应链模式在库存策略中的运用
■ 什么是分配需求计划 (DRP)
■ 分配需求计划的主要输入数据
■ 分配需求计划运行的关键逻辑
■ 分配需求计与物料需求计划的联系
■ 实例/练习: 分配需求计划模拟计算
二天
09:00-12:00
■ 产能管理的时间范围
■ 产能规划的作用与意义
■ 产能规划的定义和主要特征
■ 制定和选择产能规划四个基本步骤
■ 什么是粗能力计划RCCP
■ 粗能力计划的作用、对象和任务
■ 不同行业的粗能力计划
■ 粗能力计划表举例
■ 什么是细能力计划CRP
■ 细能力计划CRP的输入
■ 产能相关的输入数据-路线、工作中、工厂日历、生产提前期
■ 生产提前期的组成
■ 确定可用产能-额定产能、实际产能、安全产能
■ 确定负荷、模拟负荷
■ 生产操作的顺序
■ 在产能过剩的情况下，如何优化减少产能
■ 产能规划效能的衡量指标
■ 设备综合效率(OEE)的产生背景
■ 衡量设备综合效率的好处
■ 设备综合效率的评级标准
■ 设备综合效率的定义与特征
■ 设备综合效率的结构图
■ 如何计算设备综合效率
■ 如何提升设备综合效率
■ 通过全员生产维护(TPM)，降低并消除设备故障
■ 全员生产维护TPM的起源
■ 全员生产维护的哲学思想
■ 全员生产维护的真含义
■ 全员生产维护的活动机制
■ 全员生产维护活动的7个阶段
■ 全员生产维护亮点分享
13:00-17:00
■ 约束理论(TOC)、制约管理增加有效产出
■ 什么是约束理论
■ 约束理论、制约管理的价值
■ 约束（瓶颈）因素分析
■ 约束因素分析-约束的定义、约束因素的危害
■ 约束改善方法与实施
■ 约束理论在生产管理中的运用
■ 优生产技术(OPT)提高企业产出率
■ 对企业财务的贡献指标
■ 作业指标与财务指标的关系
■ 关键资源网络和非关键资源网络
■ 优生产技术的重要原则
■ 成功案例分享 : 跨国制造企业供应链产能规划支持全球业务
全球供应链战略产能规划
长期资源需求计划
基本数据指标：工厂产能，运营产能
产品线年度产能与需求分析图
短期产能需求计划
短期产能管理
产品月度产能与需求分析图
■ 小组讨论: 产能规划实践分享
■ 企业发展中产能决策的重要性
■ 产能扩张是件好事吗？
■ 在不增加固定资产投资的前提下，优化和提升产能的机会点
■ 产能规划如何支持主生产计划落地
■ 未来产能规划与主生产计划结合管理的发展趋势