一、生产计划管理背景概述

■ 业务经营策略和主生产计划管理体系

■ 企业特征、现状的诊断与计划方法

■ MRPII供需关系

■ 生产计划形成的策略、流程、做法

■ 生产计划拟定应考虑的关键点

■ 生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准

二、产销计划与管理

■ SOP会议和供应链平衡会议

■ 销售与制造双赢的策略

■ 如何拟订有效的产销计划

■ 如何开好产销会议

■ 产销计划与绩效评估

三、不同企业的生产计划模式

■ 大批量型生产计划模式

■ 小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式

■ 按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式

■ 生产模式与生产计划的关系

■ 小批量多品种生产方式的特点和难点

■ 小批量多品种生产的管理对策

■ PMC的工作目标和

■ 2个行业生产模式举例说明

四、四种生产流程模式的特点

■ 生产流程布局和物流设计对生产产能的影响

■ 现场工作设计原则和有效技术

■ 可视化管理和5S要求和助力作用对生产流程管理的影响

五、准时化生产对小批量多品种物料管理的影响

■ 多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题

■ JIT生产方式下的精益物流和仓储管理

■ PFEP和PFES在物流管理中的要求

■ JIT生产计划的特点与追求的目标

■ Buffer缓冲区的设计和物流平衡设计

六、订单需求管理与预测

市场预测管理

■ 订单与需求管理

■ 预测的概念、种类、作用

■ 影响需求预测的因素

商业周期

产品生命周期

■ 预测分类

定性预测

ü德尔菲法

ü 用户期望调研

ü 讨论法

ü 销售人员数据汇总

定量预测

ü 因果模型

ü 时间序列模型

移动平均法

加权移动平均

平滑指数法

ü 有线性趋势模型

■ 预测周期的长短

■ 预测步骤

■ 预测六步法

■ 预测过程中需关注的问题点

■ 预测监控

■ 销售计划的拟定

七、如何做好主生产计划（MPS）

■ MPS 主生产计划

■ MPS的环境与架构

■ MPS的计划对象与计划方法

■ 主生产计划（MPS）控制的点

■ 与主计划有关的项目参数

■ BOM 物料清单

■ 安全库存 / 订单策略 / 计划水平期

八、主生产计划排程技巧

■ 如何确定生产量及生产计划量

■ 计划订单中,详细数据手法

■ 日排程计划设计的主要方式和手段

■ 如何优化排程，既满足客户需求又节约生产成本

■ MPS排程实例

■ 生产计划制定技巧

■ 生产异常对策

九、如何做好产能规划 

■ 产能管理，影响产能的因素

■ 如何科学计算和评价产能

■ 粗能力计划与能力规划

■ 如何根据生产负荷合理安排班次和人员

■ 设备综合利用率OEE计算

■ 如何有效的进行OEE管理

■ 提升产能的主要途径和管理方式

十、生产进度控制

■ 小排量多品种生产进度异常的原因分析
■ 小批量多品种生产进度控制的基本方法
■ 有效工作指派的方法
案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题
■ 看板管理是小批量多品种生产的备武器
■ 大批量（量产型）计划模式调整及库存优化案例

瓶颈管理

瓶颈对生产计划的影响

■ 订单生产过程控制

■ 生产管制点的设置原则

■ 如何处理生产中瓶颈工程

■ 走动管理与品质控制

■ 生管人员如何设定生产管制措施

■ 重要的生产进度控制与跟催技巧

十一、多品种少批量生产计划设计

■ 多品种少批量生产组织的特点分析

■ 多品种少批量生产对生产组织的要求

■ 针对多品种少批量在计划组织上的调整、产能协调和人员组织特点

■ 设计跟催表、组织对账会、协调物料和产品匹配

■ 采用防错防呆设计进行生产进度管理

■ 小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量

十二、物料需求计划

■ BOM展开和物料计算在物料计划中的逻辑关系

■ 如何在多工序生产中计算原材料和各道工序的净需求、投产量、产出量和提前期

■ ERP物料计划的逻辑关系和提前期、投入量控制

■ 模拟实战练习，充分理解物料结构分解、提前期设计和计算、投产量、产出量的关系，净需求和毛需求的关系

十三、库存管理

■ 库存控制的必要性和价值

■ 物料管理象限管理

■ 如何设定合理的安全库存量

■ 安全库存的三种设定方式和适用范围

■ 库存控制的一些具体方法

■ 如何预防和管理呆滞物料

■ 小批量多品种生产中，理想的库存管理理念

案例讨论：在小排量多批次生产企业中迫切应该改善的是什么？

十四、企业具体案例分析、问题解答