装备业因其复杂性而难以管理，尤其是客户定制化程度高的更是如此。这种复杂性在供应链两端中的具体表现为：需求和研发端物料生命周期相对较短、种类繁杂；计划和供应端供应商水平参差、物料齐套率低、缺料多发、来料状态和品质的难以控制。两端供应链复杂度带给生产和物流环节业务确定性低、难以标准化运作等一系列问题。
本课程从装备制造业厂内物流角度出发，关注一个核心课题：装备制造业的仓储与物流系统应该如何搭建。基于这一课题，从起点、过程和迄点角度衍生出三个具体问题需要解决：1.装备业的线边物流点应该是什么状态？2.装备业的整体物流搬运系统如何规划？3.装备业的仓储规划和管理如何实现。
■ 整体掌握物流搬运系统分析规划步骤与方法
■ 理解基于业务数据规划配送器具、路径的分析工具
■ 掌握仓储规划和线边物料管理思路与方法
■ 掌握配送效率改善的工作方法和思路
生产、运营、品质、仓储物流、工艺技术、改善等部门管理人员，订单实现流程所涉相关部门管理人员
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
一、破冰
团队组建
小组问题提出
二、工厂物流规划概述
制造业的仓储物流
■ 传统制造业的物流管理
■ 当下物流管理对制造业的意义
■ 为什么是第三利润源泉？
■ 现代物流的发展趋势
装备制造业的仓储物流
■ 与生产系统的相辅相成
■ 是痛点也是改善机会
搬运系统分析
■ 3个基本内容：物料、移动和方法
■ 3个层次的物流管理
■ 搬运系统分析方法
5个基本要素：PQRST
■ 5要素对物流成本的影响
三、工厂总体搬运方案（九步法）
物料分类与分析
■ 物理特性与可运性
■ 数量特性：P-Q曲线及物流影响
■ 其他物料特征
小组研讨：物料特征表中的核心影响因素
案例分享：物料分类一览表
整体布局
■ 布局的三种传统类型
■ 三种基本物流动线模式
■ 4个布局问题
物料移动分析
■ 物流量
■ 物流条件
■ 基于P-Q分析两类物料
大流量物料的分析方式
小流量物料的分析方式
案例分享：流程图与流程表
案例分享：搬运路线表与物料进出表
案例分享：搬运活动一览表
■ 搬运量的标定分级
物料移动图表化
■ 物流图表化
物流流程简图
布局图上的物流图
坐标指示图
物料搬运方法
■ 三类搬运路径系统：直接型、渠道型
■ 两个搬运成本原则：距离和运量
■ 距离与物流量指示图和物料搬运系统模型
■ 成本角度分类的4大类设备选择
■ 距离与物流量指示图和物料搬运设备模型
■ 运输单元的选择
■ 搬运活性系数及其运用
初步的搬运方案
■ 物料搬运符号
案例分享：物料搬运方法工作表
案例分享：系统化方案汇总报
方案的修改与限制
■ 两大类限制因素
■ 计划进度与搬运作业的五类状态
小组研讨：适合于我们的物流计划方式是什么？
■ 其他可能的限制性内容
■ 限制性条件的变化
各项需求的计算
■ 搬运方法说明
■ 其他变动说明
■ 设备和人员计算
■ 投资和运营费用的计算
案例分享：搬运需求计算表
方案评价
■ 费用评估
案例分享：投资与运营费用估算表
■ 无形效果评估
■ 评价等级与加权等级
案例分享：方案评价表
四、生产区物流方案
基于价值流图的生产区物流方式
■ 被复杂化了的装备现场
■ 通过精益改善大部分线内物流
案例分享：非标装备业的价值流图
线边超市模式
■ 线边超市管理
■ 线边超市的基本要求
■ 线边超市的目视化
■ 水蜘蛛作业方式的设计步骤
■ 周转容器与包装方式的选择
小组研讨：我们的周转容器与搬运方式
SPS物流模式
五、仓储区管理规划与管理
仓储管理的图与表
■ 两个ABC的管理：频次和金额
■ 呆滞管理呆滞料的有效管理
呆滞库存带来的成本损失
呆滞库存对业务的不利影响
如何应对“可能会用到”的呆滞处理问题？
案例分享：ABC分析与呆滞品分析报表
■ 库位图反应的管理逻辑
案例研讨：汽车配送主管的烦恼
仓储规划
■ 仓储规划的定位
定性定位：配送型与存储型
定量定位：需要多大的面积？
■ 仓储设施确认
■ 仓储功能区设计
■ 进出口与动线设计
■ 存储策略选择：定位、随机与分级
■ 标识系统与地址系统
■ 存储单元：托盘与周转箱等
■ 仓储设备选择：料架与车辆
储位指派原则
案例分析：亚马逊用了哪些储位指派原则？
■ 进出口统一的周转率储位指派
■ 进出口分离的周转率储位指派
■ 如何实现先进先出要求？
六、分拣、配送与PFEP
分拣与配送作业体现绩效
拣货方式：订单拣货&批量拣货
拣货作业的6不要
拣货路径
■ 单边拣货
■ 双边拣货
■ 蛇形拣货
配送上线的4种方式及其应用
案例研讨：装备业配送作业效率改善
PFEP规划与实施
■ 什么是PFEP
■ PFEP的意义：从物料角度看物流
■ PFEP的基本内容及其原则
■ PFEP的实现
案例分享：PFEP运用案例
七、课程总结
八、Q&A