五大工具(SPC、MSA、FMEA、APQP&PPAP),采购培训,采购管理培训

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 生产管理与维修

五大工具(SPC、MSA、FMEA、APQP&PPAP)

> 时 间:  09月10-12日
> 费 用:  3,800元/人
> 地 点:  上海
  详细介绍
课程目标:
“兼顾整体,突出重点;结合实际,灵活调整”,即结合公司产品开发及生产流程整体理解APQP/PPAP的基本思路以及FMEA/SPC/MSA应用要点,同时结合公司实际,重点探讨项目实施阶段涉及到参训学员实际应用的内容。以APQP/PPAP为主线,结合公司实际项目理解及运用FMEA/SPC/MSA.
 
课程对象:
质量部、工程部、设备部、生产部等制造部门经理、主管、工程师;非制造部门经理、主管等;负责改革及革新项目的人员;
 
课程大纲:
 
APQP:Advanced Product Quality Planning
1、APQP的基本作用,理念及原则
a)质量从哪里来
b)APQP的本质
c)APQP的关键问题
d)APQP的成功法则
2、plan and define program
a)立项阶段必须解决的三大问题
b)三大问题剖析及整合性思考
3、Product design and development
a)产品设计的基本问题
b)产品设计要考虑的三个方面
c)设计评审、验证与确认的策划与实施
d)硬件设施的同步考虑
e)供应商的同步开发
4、Process design and development
a)过程设计:5M的通盘考量
b)过程FMEA与过程系统风险
c)OTS样件与有效生产控制计划
d)制造与检验规范的策划与实施
e)包装标准与物流策划
5、Product and process validation
a)有效生产的策划与实施
b)如何通过有效生产验证
i.过程能力
ii.测量系统
iii.生产节拍
iv.质量目标
v.设计目标
vi.可靠性目标
vii.包装规范
viii.作业指导书
c)先期策划总结与量产控制计划
6、Feedback,assessment and corrective action
a)初期流动管理与早期遏制
b)制造过程审核与持续改进
i.普通原因的研究与过程能力提升
ii.制造过程审核与流程改进
iii.顾客反馈的快速响应
7、课程小结:PDCA循环与同步技术的应用
 
PPAP:Production Part Approval Process
1、PPAP的定义及主要作用
a)关键定义
b)PPAP的目的
c)PPAP适用对象
d)PPAP流程图
2、PPAP提交的时机及三类情况
a)必须提交
b)通知顾客
c)不必自找麻烦
3、PPAP提交等级及主要内容
4、PPAP提交结果及处理
a)完全批准,临时批准,拒收
b)完全批准后的实施要点
c)什么情况下可能会导致临时批准
d)临时批准的紧急应对及注意事项
e)批准记录的保存及更新
5、销售,质量工程师,SQE等在PPAP中的作用
 
FMEA:Potential Failure Model and Effect Analysis
1、FMEA方法论
a)FMEA 的开发与发展
b)什么是 FMEA
c)FMEA 的特点 
d)FMEA 的作用
e)FMEA 的应用范围 
2、有效实施FMEA 的六大步骤
a)如何组建高效的FMEA核心团队
b)如何清晰界定FMEA范围
c)如何穷尽失效模式,分析失效后果以及探寻失效原因
d)如何量化风险:S,O,D的评分准则的深刻理解及个性化设计
e)如何管理风险:优先改进顺序及改进思路
f)如何巩固FMEA成果
3、如何建立动态经验库并应用于过程管理
 
MSA:Measurement System Analysis 
1、眼见为实?
a)为什么我们检验合格的产品还会出现客户投诉?
b)测量系统及其性质
c)测量误差及测量系统分析的现实意义
2、测量系统评价维度
a)测量系统准确度
b)测量系统精确度
c)测量系统能力(选讲)
d)测量不确定度(选讲)
3、测量系统分析方法
e)计量型测量系统分析:
f)偏倚,线性,稳定性,重复性及再现性
g)偏倚,线性,稳定性,重复性及再现性在EXCEL及MINITAB中的应用方法及结果比较(选讲)
h)计数型测量系统分析
i)破坏性测量系统分析
4、MSA歌诀化记忆
 
SPC:Statistical Process Control
1、SPC基础知识
a)过程控制模型
b)基本统计概念及其应用
c)基本统计原理及控制图
d)四类过程的识别与转换
e)SPC应用三部曲与基本流程
2、控制图应用技术
a)常规控制图的选用与判异
b)非常规控制图的选用与判异
c)控制图的EXCEL及MINITAB应用(选讲)
d)控制图应用成功的关键法则及经验库建立
3、过程能力分析
a)各种过程能力指标的含义、区别及应用场合
b)各种过程能力指标的EXCEL及MINITAB计算
c)过程能力指标与PPM的快速换算
4、过程改善指南(选讲)
a)准确度不佳的改进方向
b)精确度不佳的改进方向
c)改善经验库的建立与维护
5、SPC歌诀化记忆

 

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